Le panneau sandwich avancé Sulfur-Oxygène-Magnésium (SOM) offre une solution supérieure pour la cloisonnement des chambres d'hôpital et la construction d'établissements médicaux. Ce panneau innovant possède une composition sans formaldéhyde, garantissant un environnement sûr et sain pour les patients et le personnel soignant. La structure SOM unique assure une durabilité exceptionnelle, une résistance au feu et une isolation acoustique optimale tout en conservant un design léger facilitant l'installation. Parfait pour créer des espaces hygiéniques et faciles à nettoyer, ces panneaux répondent aux normes strictes des établissements médicaux et peuvent être adaptés à vos spécifications précises. Les propriétés antimicrobiennes des panneaux et leurs excellentes performances thermiques les rendent idéaux pour maintenir des environnements stériles et une régulation thermique dans les établissements de santé. Disponibles en grandes quantités avec des dimensions et finitions personnalisables, ce matériau de construction écologique incarne l'avenir des projets de construction et de rénovation hospitalière.
Modèle de produit |
panneau sandwich soufre-oxygène-magnésium |
Catégorie de produit |
1150. |
Épaisseur du produit |
50 mm 100 mm. |
Couleur du produit |
Blanc gris, blanc brillant, blanc flocon de neige, blanc ivoire, bleu fruit, vert fruit, gris argent, jaune orange. |
Paramètres du produit |
Largeur limitée à 1,15 mètre, longueur adaptée selon les exigences du client ; épaisseur standard de 50 mm, acier de 0,426 mm : poids du produit par mètre carré de 16 kg, avec parement acier des deux côtés, capacité de charge uniforme de 180 kg / mètre carré. |
Avantage de la structure |
Assemblage rapide de type entreprise |
Caractéristiques du produit |
1. Aucune déformation : en raison du principe de structure en forme d'arche utilisé par la plaque sandwich en sulfure de magnésium, la force locale est dispersée. Le matériau central est formé dans son ensemble avec respectivement les deux surfaces supérieure et inférieure placées dans un moule. Il contient moins de parties collées, subit moins de déformation due à la pression, à la dilatation thermique et à la contraction. Sa capacité portante est deux fois supérieure à celle du verre creux en magnésium, sa performance de stabilité est très bonne, il résiste à l'eau et à l'humidité, n'est pas affecté par la condensation ou l'air humide, ne subit pas d'halogénation, et ne laisse pas apparaître de matériau cristallin blanc.
2. Résistance au feu : excellentes propriétés face au feu, non combustible conformément à la classe A selon la norme GB8624-1997, faible conductivité thermique. Même exposée à des températures extrêmes lors d'un barbecue localisé, la surface arrière ne chauffe pas, les parties brûlées ne s'étendent pas, ne produisent pas de fumée, et ne génèrent pas de substances toxiques ou polluantes.
3. Planéité : la planéité de surface est meilleure que celle des autres produits en matériau de cœur, car le matériau de cœur en oxyde de magnésium n'est pas affecté par la sécheresse et l'humidité, le coefficient de dilatation thermique est extrêmement faible, associé à une machine de précision permettant de couper en un seul moule, l'erreur globale de planéité est inférieure à 0,1 mm.
4. Durée de vie : la structure moléculaire du sulfate de magnésium est stable, résistante au vieillissement, non affectée par les conditions météorologiques chaudes et humides du laboratoire, l'immersion dans l'eau ne provoque pas de déformation, ne corrode pas l'aluminium, les vis et l'acier, anti-corrosion, anti-bactérien, anti-insectes, anti-termite, la durée d'utilisation est d'au moins 20 ans.
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Catégorie des avantages |
Description spécifique |
Isolation thermique |
Les matériaux de cœur (tels que la laine minérale, le polystyrène, etc.) ont une faible conductivité thermique, ce qui permet efficacement de bloquer le transfert de chaleur et de répondre aux besoins de régulation thermique dans différentes régions climatiques. |
Résistance au feu |
Certains matériaux de cœur (tels que la laine minérale, la laine de verre) sont non combustibles. Associés au revêtement ignifuge des plaques d'acier colorées, ils peuvent ralentir la propagation du feu et améliorer le niveau de sécurité incendie des bâtiments. |
Résistance structurelle et durabilité |
La couche extérieure en acier coloré présente une grande résistance, et la structure sandwich possède une bonne ténacité, pouvant supporter une certaine charge et des chocs, se déforme difficilement et a une durée de vie supérieure à 10-20 ans. |
Facilité de construction |
Léger (environ 10-30 kg/m²), avec des exigences réduites en matière de portance des fondations des bâtiments ; produits standardisés fabriqués en usine, assemblage et installation sur site, réduisant considérablement la durée des travaux. |
Esthétique et maintenabilité |
La surface possède divers revêtements colorés, offrant une apparence soignée ne nécessitant aucune décoration supplémentaire ; le revêtement est résistant aux acides et aux alcalis, à la corrosion ainsi qu'aux UV, et l'entretien courant se limite à un nettoyage régulier à faible coût. |
Absorption du son et réduction du bruit |
Les matériaux alvéolaires poreux tels que la laine de verre peuvent absorber les ondes sonores, réduire la transmission du bruit et améliorer l'environnement acoustique intérieur des bâtiments (tels que les écoles, les hôpitaux, etc.). |
Application étendue |
Les matériaux et l'épaisseur du cœur peuvent être sélectionnés de manière flexible selon les besoins, répondant ainsi aux exigences fonctionnelles de divers scénarios de bâtiments tels que les ateliers industriels, les habitations, les chambres froides et les maisons préfabriquées. |
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